聚四氟乙烯管成型工藝是PTFE中最常用的方法，包括聚四氟乙烯管成型加工板、焊條、套筒、膠帶、密封圈、隔膜和帶有金屬插入物的零件等。
聚四氟乙烯成型方法基本由混合、預(yù)成型、燒結(jié)、冷卻4個(gè)階段組成。預(yù)成型是將聚四氟乙烯PTFE粉末均勻放入模具中，常溫下加壓的預(yù)成型品(即毛坯)。燒結(jié)是將預(yù)成型物加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降低到室溫的過程。
部分聚四氟乙烯由熔點(diǎn)溫度以上的壓力制成，該成型模具被稱為熱壓模具，相應(yīng)的PTFE模具被稱為冷模具。
聚四氟乙烯成型時(shí)要注意壓縮比(1為PTFE時(shí)為4-6)和成型收縮率(一般PTFE時(shí)為2.6-4.5%)對(duì)產(chǎn)品的影響。原料用懸浮法收集樹脂，粒徑為20-500微米的柔軟粉末。壓縮過程中必須“收縮”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，壓縮時(shí)間取決于毛坯厚度(例如100毫米厚的毛坯)。需要壓縮15分鐘。
燒結(jié)時(shí)要注意：加熱速度為20-120/小時(shí)，產(chǎn)品越大，加熱速度越慢，聚四氟乙烯懸浮法樹脂燒結(jié)溫度為370-380，分散法樹脂燒結(jié)溫度低，360-370，燒結(jié)溫度高。
冷卻，通常是緩慢冷卻，為15-25C/HR，在特殊情況下使用快速冷卻，例如厚度小于5毫米的薄板或用推力成型的薄壁管。
有時(shí)聚四氟乙烯產(chǎn)品在100-120的溫度下進(jìn)行4-6個(gè)小時(shí)的退火處理。
